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一般工業(yè)上在批量生產(chǎn)之前，都會有小批量生產(chǎn)的的階段，用來檢測產(chǎn)品性能以及市場需求，不能盲目生產(chǎn)，否則造成產(chǎn)品積壓，導致不必要的損失。相信大家應該也不會希望自己有產(chǎn)品積壓，造成不必要的資金滯留。
如果是小批量試制的話，主要推薦的工藝就是硅膠復模，因為這種工藝特別適合復雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短研發(fā)時間，節(jié)約研發(fā)成本。所以小批量注塑的選擇。
硅膠復模的流程到底是怎么樣的呢?下面就給各位介紹一下。
一、原型制作
所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們要有產(chǎn)品才能做出模具。原型的制作一般選用3D打印或者傳統(tǒng)的CNC加工。3D打印一般制造比較復雜的原型，而傳統(tǒng)的CNC制作的一般都是結(jié)構(gòu)相對比較規(guī)整的結(jié)構(gòu)。
二、模具制作
這是核心的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以這部分要特別規(guī)范。
先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預留的注料孔固定到原型上，還需要放置一些定位銷，以保證模具的精度，防止模具變形，然后用平整的板子作為定位板。用來固定液態(tài)硅膠，然后將其放置一邊。
接下來配置液態(tài)硅膠，以液態(tài)硅膠和固化劑一定比例混合，因為在混合的過程中會進入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以要將配置好的液態(tài)硅膠放入真空機進行脫泡處理。為了保證脫泡的質(zhì)量，需要反復脫泡2~3次。
然后將配置好的液態(tài)硅膠澆注到定位板中，此過程仍然接觸空氣，所以也要在真空機中進行脫泡處理。
將脫泡好的圍板取出后，放入烤箱進行固化。這時候固化劑的作用就體現(xiàn)出來了，它能縮短液態(tài)硅膠的固化時間。
將固化好的圍板取出，接下來就是開模階段，拆下定位板，拔出定位銷。開模過程十分重要，難度極大，所以要找經(jīng)驗豐富的師傅處理，否者會影響模具的精度。一般開模都采用鋸齒式開模。
開模后，取出原型，這樣，液態(tài)硅膠的模具就做好了。
三、真空澆注
然后我們就可以用我們制作的模具進行真空澆注了，這一切都是在真空條件下完成的，利用氣壓差將材料注入模具用，澆注完畢后要在烤箱中固化，然后將工件在模具中取出即可。接下來我們只要重復完成真空澆注過程就可以完成工件的小批量注塑了。
特別提醒：該材料在特定的化學液體中容易被腐蝕，不建議用來接觸濃縮溶劑，油品及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉溶液，以免造成腐蝕和損壞。
未來工場可硅膠復模服務，每個模胚可以重復使用50次左右，有白色、黑色、透明軟膠三種產(chǎn)品。
主要應用：加工電器行業(yè)所需要的密封件和橡膠件，如電熱壺、電熨斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。另外，電子行業(yè)如手機按鍵、減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等。如果您有此方面的需要，歡迎咨詢我們。
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